Precisie metaalextrusiediensten

Kingmetal levert grootschalige extrusieoplossingen met ISO 9001:2015-certificering en biedt kosteneffectieve profielen voor toepassingen in de automobiel-, luchtvaart- en architectuursector.

Oplossingscategorieën

Tafeldecoratie van geëxtrudeerd aluminium met wiel- en beugelconstructie, in een zilver-zwarte kleurstelling die de schoonheid van het vakmanschap benadrukt.

1-geëxtrudeerde koelribben voor southbridge-chips, voorzien van een raster van ribben en bevestigingsnokken, geproduceerd via extrusie.

3. Geanodiseerde zwarte aluminium behuizingen en koelplaten voor elektronisch thermisch beheer.

4-aluminium - geëxtrudeerde elektronische behuizing met geïntegreerde koelribben, nauwkeurig bewerkte montagegaten en functionele uitsparingen, afgewerkt met witte poedercoating

Aluminium extrusieprofiel met radiale vinnen, voor motor-elektronicakoeling, voorzien van bevestigingsnokken.

Op maat gemaakte, snelle EMI-afschermingskap

01020304050607080910

Het extrusieproces

Metaalextrusie vormt verhitte blokken (400-500 °C) door middel van op maat gemaakte matrijzen onder een hydraulische druk van 10.000 PSI. Complexe profielen – waaronder meerwandige holle secties – worden gevormd met behulp van doornondersteunde directe/indirecte methoden. Nabewerking omvat CNC-richten (±0,1 mm/m) en afwerking van aluminiumlegeringen.

Metaalextrusie met KINGMETAL

Stap 1: Upload CAD-bestanden voor DFM-analyse en kostenraming van de gereedschappen.

Stap 2: Goedkeuring van het monster met verificatie door middel van een 3-assige CMM.

Stap 3: Volledige productie met realtime tracking van de levenscyclus van de gereedschappen via de gereedschapsbibliotheek.

Neem contact met ons op

Klaar om een offerte voor extrusie aan te vragen?

Vraag vandaag nog een offerte op maat aan.

Soorten extrusie

Methode	Druk	Efficiëntie	Sollicitatie
Direct (heet)	8.000-12.000 PSI	65-75%	Constructiebalken
Indirect (koud)	6.000-9.000 PSI	85-90%	Precisiekanalen

Standaard extrusieprofielen

▪ T-sleuf framesystemen (80/20 compatibel)

▪ I-balken met een aspectverhouding van 10:1

▪ Holle buizen met meerdere poorten (≤6 kamers)

Eigenschappen van aluminiumlegeringen

Legering	Treksterkte	Vermoeidheidsgrens	Typisch gebruik
6061-T6	45.000 PSI	14.000 PSI	Voertuigchassis
6063-T5	30.000 PSI	9.000 PSI	Raamkozijnen

Nabewerkingsopties

▪ Type III hardcoat anodiseren: 50-100 µm, MIL-A-8625

▪ Elektroforetische coating: randbedekking van 20-30 µm

▪ Chemische film (alodine): Chromaatconversiecoating

Industriële toepassingen

▪ Lucht- en ruimtevaart: Vleugelstringers met een wanddikte van 0,5 mm

▪ Productie van elektrische voertuigen: Koelplaten voor accu's

▪ Constructie: Thermisch onderbroken vliesgevels

Procesvoordelen

▪ Kostenbesparing: 40% lagere gereedschapskosten vergeleken met spuitgieten

▪ Materiaalbenutting: 92-95% omzettingspercentage van de knuppels

▪ Levertijd: 4-6 weken voor de eerste matrijs

Kwaliteitsborging

Alle processen voldoen aan

AS9100D voor ruimtevaartcomponenten

ASTM B221 voor aluminium extrusies

EN 755-9 voor maattoleranties

Klaar om je project te lanceren?

Dien vandaag nog een offerteaanvraag in voor een gratis haalbaarheidsrapport, inclusief aanbevelingen en een concurrerende prijsopgave voor uw beoogde proces.

Ontdek onze mogelijkheden