Castingdiensten

• Spuitgieten: hogedrukprecisie voor complexe onderdelen

  Hoe het werkt: Gesmolten metaal (aluminium, zink, magnesium) wordt onder een druk van 1.000 tot meer dan 4.000 ton in CNC-gefreesde stalen matrijzen geïnjecteerd, waardoor onderdelen met een tolerantie van ±0,05 mm en een oppervlakteafwerking van Ra 1,6 μm worden gevormd. Voor de meeste toepassingen is nabewerking niet nodig.

  Belangrijkste voordelen:

  • Snelle cyclustijden: 5–60 seconden per onderdeel, perfect voor auto-onderdelen (motorsteunen, versnellingsbakken) en 5G-hardware (koelplaten, connectoren).

  •Materiaalefficiëntie: 98% rendement dankzij recyclebare aanvoerkanalen/poorten, waardoor afval wordt verminderd in vergelijking met subtractieve productie.

  •Ontwerpvrijheid: Uitsparingen, schroefdraad en wanddiktes van slechts 0,8 mm – ideaal voor beugels in de lucht- en ruimtevaart en behuizingen voor IoT-apparaten.

  Wanneer te gebruiken: Middelgrote tot grote volumes (500–100.000+ onderdelen). Hete kamer voor zink (laag smeltpunt, kosteneffectief); koude kamer voor aluminium (hoge sterkte, hittebestendigheid).

• Zandgieten: het veelzijdige werkpaard van de metaalgieterij

  Een onmisbaar product in de industrie: gebruikt in 70% van de wereldwijde gietproductie, van onderdelen voor zware machines (motorblokken voor tractoren) tot ambachtelijke sculpturen.

  Procesoverzicht:

  1. Met een patroon (hout/metaal) wordt een vormholte in het zand gecreëerd (groen zand of met hars gebonden zand).

  2. Gesmolten metaal (ijzer, staal, aluminium) wordt in de mal gegoten; het stolt binnen 30 minuten tot 2 uur.

  3. Zand verwijderd; onderdeel wordt gestraald/geslepen voor de afwerking.

  Waarom het populair is (veel gezochte termen):

  •Geen beperkingen qua gereedschap: Betaalbaar voor kleine volumes (1-100 onderdelen) en grote componenten (tot 10 ton).

  •Metaalcompatibiliteit: Werkt met alle legeringen, inclusief nodulair gietijzer en brons.

  • Ontwerpflexibiliteit: Complexe kernen voor holle structuren (klephuizen, pomphuizen).

  Beperkingen: Oppervlakteafwerking (Ra 12,5–50 μm); ideaal voor onderdelen die bewerkt of gecoat moeten worden.

• Precisiegieten: de verlorenwasmethode voor de precisie van complexe geometrieën.

  De kunst van detail: creëer onderdelen met een wanddikte van 0,2 mm en details van 0,1 mm – perfect voor turbinebladen, medische implantaten en sieraden.

  Processtappen (Populaire zoektermen):

  1. Wasmodel 3D-geprint of spuitgegoten; samengevoegd tot "bomen".

  2. Keramische schaal aangebracht (5-10 lagen); was eruit gesmolten ("verloren waslaag").

  3. Roestvrij staal, kobalt-chroom of aluminium wordt in de schelp gegoten; vervolgens afgekoeld en de schelp verwijderd.

  Belangrijkste voordelen:

  •Geen afschuiningshoeken nodig: Complexe interne structuren (kruisende gaten, dunne ribben) kunnen zonder nabewerking worden gerealiseerd.

  • Bestand tegen hoge temperaturen: Geschikt voor superlegeringen uit de lucht- en ruimtevaart (Inconel, Hastelloy) en titanium van medische kwaliteit.

  •Oppervlakteafwerking: Ra 1,6–3,2 μm, voldoet aan de AS9100-norm voor de lucht- en ruimtevaart en de ISO 13485-norm voor de medische sector.

  Het meest geschikt voor: Middelgrote volumes (50–5.000 onderdelen) en toepassingen met hoge precisie.

• Centrifugaal gieten: rotatiekracht voor uniforme cilinders

  Hoe het werkt: Gesmolten metaal wordt met 300-3000 toeren per minuut in een horizontale/verticale mal rondgedraaid, waardoor de dichtheid naar buiten wordt gedrukt en onzuiverheden naar het midden worden gedreven. Dit elimineert porositeit in buizen, lagers en looponderdelen van vuurwapens.

  Procesvoordelen (toonaangevende bedrijven in industriële zoekopdrachten):

  • Kernloos ontwerp: Holle onderdelen (ventielstelen, spoorwegwielen) die zonder interne kern worden gevormd, waardoor de gereedschapskosten worden verlaagd.

  •Mechanische consistentie: Korrelstructuur uitgelijnd door centrifugale kracht, waardoor de treksterkte met 15-20% toeneemt.

  •Materiaalbesparing: De bijna-eindvorm vermindert de nabewerking met 50% ten opzichte van traditioneel gieten.

  Ideaal voor: grootschalige productie (meer dan 10.000 onderdelen) van symmetrische, cilindrische componenten van grijs gietijzer, koper-nikkel en aluminiumlegeringen.

Veelgestelde vragen over metaalgieten

• Welke metalen zijn beschikbaar voor gietprocessen?

  Wij verwerken een breed scala aan metalen en legeringen, zoals koolstofstaal, roestvrij staal, aluminium, zink, messing en andere materialen. De metaalkeuze in combinatie met het geometrische ontwerp van het onderdeel bepaalt de meest geschikte gietmethode.

• Is KINGMETAL een directe fabrikant?

  Ja, KINGMETAL is een Chinees metaalverwerkingsbedrijf met certificeringen zoals ISO 9001, IATF 16949 en BSCI. Oprichter Zhiyu Tu heeft meer dan twintig jaar ervaring in de maakindustrie. We hebben drie productielocaties in China met een totale oppervlakte van 20.000 vierkante meter. Deze infrastructuur stelt ons in staat de productiecapaciteit op te schalen zonder concessies te doen aan de kwaliteit of de levertijden te verlengen.

• Hoe maak ik de keuze tussen spuitgieten en zandgieten?

  Raadpleeg onze ingenieurs.

  Belangrijkste factoren:

  • Volume: Spuitgieten voor meer dan 500 onderdelen; zandgieten voor 1–500 onderdelen.

  •Geometrie: Complexe details? Precisiegieten. Grote afmetingen? Zandgieten.

  •Budget: Hoge aanschafkosten voor matrijzen voor spuitgieten; lage aanschafkosten voor zandgietmodellen.