Experts in de productie van precisie-spuitgietmatrijzen

KINGMETAL Matrijsfabricageproces

• Ontwerp en engineering

  Onze matrijsontwerpers gebruiken UG NX en SolidWorks voor 3D-matrijsontwerp en voeren thermische simulaties uit met MAGMASOFT® om de lay-out van de koelkanalen te optimaliseren en het vulgedrag te voorspellen. Alle ontwerpen worden onderworpen aan DFM-analyse om de maakbaarheid te garanderen.

• Precisiebewerking

  Kernproductieproces met behulp van geavanceerde CNC-apparatuur:

  Ruwe bewerking van matrijsbasissen op grote freesmachines

  Semi-afwerking met hogesnelheidsbewerkingscentra

  Productie van elektroden voor EDM-bewerkingen

• Elektro-erosie (EDM)

  Complexe holte- en kerndetails worden bewerkt met behulp van:

  Zink-EDM voor complexe vormen

  Draadvonkerosie voor nauwkeurige contouren

  EDM met kleine gaten voor koelkanalen

• Oppervlakteafwerking en -texturering

  Kritische oppervlakken worden afgewerkt volgens nauwkeurige specificaties:

  Handmatig polijsten volgens SPI A1-norm (Ra 0,012 μm)

  CNC-polijsten voor consistente resultaten.

  Lasertexturering voor op maat gemaakte oppervlaktepatronen

• Assemblage en validatie

  Definitieve integratie en testen:

  Nauwkeurige assemblage in een temperatuurgecontroleerde omgeving.

  3D-scanning voor dimensionale verificatie

  Proefdraai met echt gietmateriaal

Geavanceerde productieapparatuur

• Grote CNC-bewerkingscentra

  Makino A101 (2000x1200x1000mm)

  DMG MORI NHX 6300 (1600x1000x800mm)

  Positioneringsnauwkeurigheid: ±0,005 mm

• Hogesnelheids-EDM-systemen

  Sodick AQ550L zink-EDM

  Mitsubishi MV2400S draad-EDM

  Bewerkingsnauwkeurigheid van ±0,003 mm.

• Precisieslijpmachines

  Okamoto CNC-vlakslijpmachines

  Studer cilindrische slijpmachines

  Vlakheidstolerantie: 0,002 mm/300 mm

• Meting en inspectie

  Zeiss CONTURA G2 CMM

  Keyence laserscanners

  Mitutoyo-coördinatensystemen

• Materiële mogelijkheden

  Alle materialen worden vacuümgehard en getemperd om een ​​optimale hardheid (46-50 HRC) met diepe hardingseigenschappen te bereiken.

  Componenttype	Standaardmaterialen	Premium opties
  Holte en kern	H11, H13 (1.2344)	DIEVAR, QRO 90 Supreme
  Inzetstukken en pinnen	1.2343, 1.2367	Vanadis 8, Caldie
  Vormbasis	1.2312, P20	1.2738 HH

• Bedrijfscapaciteiten en -certificeringen

  Productieomvang: faciliteit van 15.000 m² met een aparte ruimte voor de productie van mallen.

  Jaarlijkse capaciteit: meer dan 100 middelgrote/grote mallen (tot 30 ton)

  Engineeringteam: 15+ matrijsspecialisten met gemiddeld 12 jaar ervaring

  Kwaliteitscertificeringen:

  IATF 16949:2016 gecertificeerd

  ISO 9001:2015 gecertificeerd

  Voldoet aan NADCA #207-2018

  Gespecialiseerde afdelingen:

  Speciaal systeem voor hotrunner-integratie

  Eigen warmtebehandelingsinstallatie

  Onderhouds- en reparatiecentrum voor mallen

• Technische specificaties

  Neem contact op met ons team voor gereedschapsontwikkeling om uw projectvereisten te bespreken:

  Parameter	Vermogen
  Maximale malafmeting	2500x1800x1000mm (LxBxH)
  Maximaal malgewicht	30.000 kg
  Dimensionale nauwkeurigheid	±0,015 mm voor kritische kenmerken
  Oppervlakteafwerking	SPI A1 (Ra 0,012 μm) tot gestructureerde afwerkingen
  Levertijd	10-16 weken voor standaard mallen

Veelgestelde vragen

• V: Wat is uw gemiddelde levertijd voor mallen?

  A: De standaard levertijd voor matrijzen bedraagt ​​10-16 weken, afhankelijk van de complexiteit. We bieden versnelde services aan waarmee de levertijd voor urgente projecten met 30% kan worden verkort. Het kritieke pad wordt altijd met de klant gedeeld voor transparantie.

• V: Hoe zorgt u ervoor dat matrijzen lang meegaan bij productie op grote schaal?

  A: We hanteren een drieledige aanpak: 1) Materiaalselectie op basis van de toepassing (hoogwaardige staalsoorten voor schurende legeringen), 2) Nauwkeurige warmtebehandeling om een ​​hardheid van 46-50 HRC met een hoge hardheid te bereiken, 3) Geavanceerde oppervlaktebehandelingen, waaronder PVD-coatings voor soldeerbestendigheid.

• V: Kunt u complexe conforme koelsystemen ontwerpen?

  A: Ja, wij zijn gespecialiseerd in conforme koeloplossingen met behulp van onze Sodick AQ550L EDM-machines, waarmee we koelkanalen kunnen creëren op slechts 0,8 mm afstand van de matrijsoppervlakken. Ons ontwerpteam optimaliseert de kanaalindeling met behulp van MAGMASOFT® thermische simulaties.

• V: Welke bestandsformaten accepteert u voor matrijsontwerp?

  A: We accepteren alle gangbare CAD-formaten, waaronder STEP, IGES, Parasolid en native SolidWorks/UG NX-bestanden. Voor de beste resultaten raden we het STEP AP214-formaat aan met volledige productspecificaties.

• V: Biedt u diensten aan voor het onderhoud van schimmels?

  A: Ja, ons gespecialiseerde onderhoudscentrum biedt een complete service, waaronder: 1) Preventief onderhoud, 2) Revisie van componenten, 3) Oppervlaktebehandeling, 4) Reparatie van hotrunner-systemen. De gemiddelde doorlooptijd is 2-3 weken.

• V: Welke kwaliteitsborgingsprocessen hanteert u?

  A: Ons IATF 16949-gecertificeerde systeem omvat: 1) Eerste artikelinspectierapporten (FAIR), 2) CMM-verificatie van kritische afmetingen, 3) Documentatie van matrijsstroomanalyse, 4) Validatie van daadwerkelijke gietmonsters, 5) Uitgebreide testrapporten.