Precisie metaalstempeloplossingen

• 1. Ontwerp en engineering van gereedschappen

  Onze gereedschapsontwerpers gebruiken AutoForm en UG NX voor het ontwerpen van matrijzen en voeren vormbaarheidsanalyses uit om de materiaalstroom te optimaliseren en defecten te voorkomen. Progressieve, transfer- en samengestelde matrijsconfiguraties worden ontworpen om aan uw specifieke eisen te voldoen.

• 2. Precisiegereedschapfabricage

  Zeer nauwkeurig productieproces voor matrijzen:

  ✔CNC-bewerking van matrijsonderdelen

  ✔Draadvonkerosie voor complexe ponsprofielen

  ✔Oppervlaktebehandelingen voor een langere levensduur van het gereedschap

• 3. Materiaalvoorbereiding

  Voorbereiding van plaatmetaal voor optimaal stempelen:

  ✔Spoeltoevoersystemen met precisie-richtsysteem

  ✔Materiaaldikte: 0,1 mm tot 6,0 mm

  ✔Smeersystemen voor een soepele vorming

• 4. Stempelwerkzaamheden

  Kernstempelprocessen met behulp van ons persassortiment:

  ✔Blanking en piercing

  ✔Diep tekenen en vormgeven

  ✔Muntslagen en reliëfdruk

  ✔Buigen en flenzen

• 5. Secundaire bewerkingen en inspectie

  Afwerking en kwaliteitscontrole:

  ✔Ontbramen en oppervlakteafwerking

  ✔Geautomatiseerde optische inspectie (AOI)

  ✔Statistische procescontrole (SPC)

  ✔Assemblagediensten met toegevoegde waarde

Mogelijkheden van stempelapparatuur

• Mechanische persen

  25-200T: Hogesnelheidspersen (600 slagen per minuut)

  ✔Nauwkeurige geleidingssystemen

  ✔Automatische invoerintegratie

• Hydraulische persen

  300-630T: Dieptrekcapaciteit

  ✔Programmeerbare drukprofielen

  ✔ Positieregeling met gesloten lus

• Progressieve stanslijnen

  ✔Tot 30-stations gereedschap

  ✔In-die sensortechnologie

  ✔Snelwisselsystemen

• Ondersteunende apparatuur

  ✔Lasersnijden voor blanco's

  ✔Tandem perslijnen

  ✔Geautomatiseerde materiaalverwerking

Bedrijfscapaciteiten en -certificeringen

• Productieschaal

  Faciliteit van 5.000 m² met een aparte stempelruimte.

• Jaarlijkse capaciteit

  Meer dan 30 miljoen precisieonderdelen

• Ingenieursteam

  Meer dan 35 gereedschapsspecialisten met gemiddeld 15 jaar ervaring.

• Kwaliteitscertificeringen

  ✔IATF 16949 gecertificeerd

  ✔ISO 9001-gecertificeerd

• Gespecialiseerde vaardigheden

  ✔Snelle progressieve stempeltechniek (meer dan 600 stempels per minuut)

  ✔Diep trekken tot een diepte van 150 mm

  ✔Onderhoud en reparatie van gereedschap in eigen huis

  ✔Secundaire verwerking en assemblage

Veelgestelde vragen

• V: Wat is uw minimale bestelhoeveelheid voor gestempelde onderdelen?

  A: Onze standaard minimale bestelhoeveelheid (MOQ) voor productieruns is 50.000 stuks. Voor prototyping en kleine series bieden we diensten aan voor korte series vanaf 1.000 stuks met behulp van onze 25-100T persen.

• V: Hoe waarborgt u dimensionale consistentie bij grootschalige productie?

  A: We hanteren een meerfasig kwaliteitsproces: 1) Sensoren in de matrijs bewaken elke slag, 2) Geautomatiseerde optische inspectie controleert elk uur de kritische afmetingen, 3) Statistische procescontrole volgt de belangrijkste parameters, 4) Regelmatig onderhoud van de matrijs zorgt voor consistente prestaties.

• V: Kunt u overweg met deep drawing-applicaties?

  A: Ja, onze hydraulische persen van 300-630 ton zijn specifiek uitgerust voor dieptrekken. We hebben met succes onderdelen geproduceerd met een diepte-diameterverhouding tot 2,5:1 in roestvrij staal en aluminiumlegeringen.

• V: Welke bestandsformaten accepteert u voor het ontwerpen van onderdelen?

  A: We accepteren alle gangbare CAD-formaten, waaronder DXF, DWG, STEP en IGES. Voor complexe geometrieën raden we STEP-bestanden aan met volledige materiaalspecificaties en toleranties.

• V: Biedt u naast het stempelen nog andere diensten met toegevoegde waarde aan?

  A: Ja, we bieden uitgebreide secundaire diensten aan: 1) Ontbramen en oppervlakteafwerking, 2) Warmtebehandeling, 3) Galvaniseren en coaten, 4) Mechanische assemblage, 5) Verpakking en kitting. Dit biedt complete turnkey-oplossingen.

• V: Welke materialen kunt u met uw stempelmachine bedrukken?

  A: Onze 25-630T persen verwerken een breed scala aan materialen: 1) Zacht en koolstofstaal tot 6 mm, 2) Roestvast staal (300/400-serie) tot 4 mm, 3) Aluminiumlegeringen (1000-6000-serie) tot 5 mm, 4) Koper- en messinglegeringen tot 3 mm. We geven materiaalaanbevelingen tijdens de DFM-analyse.